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　　氣相氧化法是在大型熔鍋內將鉛熔化，并與空氣一起進入氣相氧化室，使鉛液與空氣充分接觸，生成氧化度達70以上的細鉛粉的過程。

　　將純鉛熔于熔鍋內，再由氣泵壓入反應鍋內，氣泵使用惰性氣體。反應鍋內旋轉攪拌的橫壁把熔鉛攪成小霧滴。因系統處于負壓，隨同熔鉛進入的空氣很快與鉛的小霧滴混合并使之氧化成氧化鉛粉。因為2Pb+O2 =PbO是放熱反應，在工作時，熔鉛進入反應鍋反應層，反應鍋的溫度就上升，否則就下降。故反應鍋的工作溫度完全由進入鍋內的熔鉛量調節(jié)。一般情況下，熔鉛鍋溫度保持在400~420℃，反應鍋溫度控制在330~350℃。

　　鉛粉的氧化度由空氣的輸入量而定，輸入反應鍋的空氣量由能自由調節(jié)的風門控制，為了提高產量，機內設有噴水霧的裝置，以每小時噴水4~10L的速度向反應鍋內噴水，其作用是催化和降溫，并穩(wěn)定地控制著氧化度和鉛粉的產量。

　　采用巴頓式鉛粉機較島津式(即風選式)鉛粉機有更多的優(yōu)越性：

　　1) 產量大。例如一種型號為L-2100G型的巴頓式鉛粉機，其xx產量可達910 Kg/h，而島津式還不到200Kg/h。

　　2)能耗低。一臺總功率為65KW的巴頓式鉛粉機，每小時平均產量約800Kg；而國產或日產的3噸島津式鉛粉機每小時平均低于200Kg，總功率卻大于65KW。

　　3)易于操作控制。巴頓式鉛粉機的產量及質量指數只需控制單單一項溫度變量，而島津式控制變量多，且不易控制。

　　4) 環(huán)境污染中小。整機系統一直處于負壓工作狀態(tài)，不會發(fā)生鉛粉泄漏現象，而島津式的轉筒內，一旦正風壓大于負風壓時，鉛粉會出現倒灌現象。